生产系统仿真需要遵循哪些原则

　　生产系统仿真侧重于生产计划环节。生产计划环节可以通过使用虚拟仿真技术，预先规划工厂的生产线布局、设备配置、生产制造工艺路径、物流等。在仿真模型“预览”的基础上，可以分析、评估和验证，快速发现系统运行中存在的问题和需要改进的地方，并及时调整和优化，减少后续生产执行阶段物理系统的更改和返工次数，从而有效降低成本，缩短工期，提高效率。"

　　生产系统仿真遵循的原则

　　① 产线布局

　　产线布局，即是按照厂房的空间情况，设置产线布局。产线布局应该解决生产加工区、缓存区、物料堆放区等作业单元，解决设备与设备之间的相对位置、通道的横向面积，同时解决物料搬运流程及运输方式。

　　产线布局就遵循以下原则：

　　符合工艺过程要求。即充分考虑每首工序的生产效率与时间定额，满足各工序的生产平衡，充分利用设备产能。

　　物流搬运时间短。在满足工艺的前提下，使得物流运输路径方便快捷，尽量避免物料交叉搬运与逆向流动，做到物流运输时间最短。

　　保持生产柔性。车间在制品暂存区、原料存放区、缓存区等作业单位适中，不宜过多、复杂，以免造成加工混乱和空间的严重浪费。

　　空间利用率高。生产区域及存储区域的空间设计都应该合理，最大限度的利用空间。

　　② 工艺过程仿真

　　工艺过程仿真，即是按照产品的加工工艺，在虚拟环境下重现产品的加工过程。工艺仿真主要解决工艺过程中的碰撞、干涉、运动路径、人员操作的宜人性等问题。

　　工艺过程需要遵循以下原则：

　　工艺过程无碰撞、干涉。主要通过模拟装配工艺过程，及时发现装配过程中存在的干涉、碰撞等问题，提升装配工艺过程的可操作性。

　　人机工程。主要考虑在工艺加工过程中，工人的视线范围不被遮挡，肢体可以达到要求位置，空间大小方便工人操作，承受的负荷及操作时间不易使工人疲劳，同时在危险环境中要有安全防护措施。

　　装配路径最优。主要考虑减少无效的零件移动、无效的人员运作，提升装配工艺效率。

　　③ 生产物流仿真

　　生产物流仿真，即是对物料的流动过程进行仿真，包括原材料、半成品、返修品、合格品、报废品等的流转过程进行仿真。主要解决在生产过程中物料的运输的经济性，时效性，流动路线优化，缩短搬运时间、减少路径干涉等问题。

　　生产流程仿真需要遵循以下原则：

　　优化空间利用率。即物料在流动过程中，就避免重复、冗余路线。降低库存，减少在制品数量。

　　生产系统能力平衡。即生产资源与人员等的合理匹配。

　　优化物流中的瓶颈环节与关键路径。